DESCRIPCIÓN
Esta solución llave en mano para el envasado de agua embotellada es una línea de producción completa e integrada que incluye todos los componentes necesarios para producir agua embotellada de alta calidad. La línea está diseñada para ser eficiente, fácil de usar y requiere una personalización mínima, lo que la convierte en una solución ideal para las empresas que buscan optimizar sus operaciones y comenzar a producir agua embotellada rápidamente.
Incluye una unidad de tratamiento de agua, que garantiza que el agua utilizada en el proceso de producción sea limpia y segura para beber. La unidad de moldeo por soplado es responsable de crear las propias botellas, mientras que la unidad de enjuague, llenado y tapado limpia y llena las botellas con agua antes de taparlas.
La unidad de etiquetado es responsable de etiquetar las botellas con la marca y otra información necesaria, mientras que la unidad de envoltura retráctil envuelve de forma segura las botellas en una película de plástico para su transporte y distribución.
En general, esta solución llave en mano para el envasado de agua embotellada es una solución integral que cubre todos los aspectos del proceso de producción de agua embotellada. Con esta solución, las empresas pueden comenzar rápida y fácilmente a producir agua embotellada de alta calidad sin necesidad de una gran personalización o experiencia en las diversas etapas del proceso de producción.
Sean cuales sean sus necesidades de embalaje, puede confiar en ZONESUN.
Unidad de tratamiento de agua
1. Depósito de agua bruta + Bomba de agua bruta: El depósito de agua bruta es donde se almacena el agua a tratar antes de ser procesada. La bomba de agua cruda se utiliza para transferir el agua del tanque al sistema de tratamiento.
2. Filtro de arena de sílice + Filtro de carbón activo + Intercambiador de iones de sodio + Filtro de precisión + Filtro de seguridad: Son una serie de filtros que se utilizan para eliminar diversas impurezas del agua. El filtro de arena de sílice elimina las partículas más grandes y los sedimentos, el filtro de carbón activo elimina la materia orgánica y el cloro, el intercambiador de iones de sodio elimina las sales disueltas, el filtro de precisión elimina las partículas más pequeñas y el filtro de seguridad proporciona una capa adicional de protección contra las impurezas restantes.
3. Sistema de ósmosis inversa (un nivel): La ósmosis inversa es un proceso que usa presión para separar los sólidos disueltos y otras impurezas del agua. Este sistema está diseñado para eliminar cualquier impureza restante que no haya sido eliminada por los pasos de filtración anteriores.
4. Esterilizador UV: El esterilizador UV se usa para matar cualquier bacteria, virus u otros microorganismos restantes que puedan estar presentes en el agua. Esto ayuda a garantizar que el agua sea segura para beber y libre de patógenos dañinos.
5. Tanque de agua terminada + Bomba de agua pura: El tanque de agua terminada es donde se almacena el agua tratada antes de ser trasladada a la unidad de embotellado. La bomba de agua pura se utiliza para transferir el agua del tanque a la unidad de embotellado.
Unidad de moldeo por soplado
1. Alimentador de preformas
2. Máquina de moldeo por soplado: La máquina de moldeo por soplado es responsable de inflar el tubo de plástico en el molde para crear la forma de botella deseada.
3. Sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración se utiliza para enfriar las botellas después de haber sido moldeadas, lo que les ayuda a conservar su forma. 
Unidad de enjuague, llenado y tapado
1. Enjuagadora de botellas: La enjuagadora de botellas utiliza una serie de boquillas para enjuagar y limpiar el interior de las botellas antes de llenarlas con agua. Esto asegura que las botellas estén libres de cualquier contaminante antes de que se llenen.
2. Máquina llenadora: La máquina llenadora se encarga de llenar las botellas con agua. Esta máquina utiliza un sistema de llenado de precisión para garantizar que cada botella se llene hasta el nivel correcto.
3. Máquina taponadora: La máquina taponadora se utiliza para sellar las botellas con una tapa. Esta máquina puede aplicar una variedad de diferentes tipos de tapas, incluidas tapas de rosca, tapas a presión y tapas a presión.
4. Sistema transportador: El sistema transportador se utiliza para transportar las botellas a través del proceso de enjuague, llenado y tapado. El sistema está diseñado para ser eficiente y confiable, asegurando que las botellas se procesen de forma rápida y precisa.
1. Máquina etiquetadora de pegamento termofusible: La máquina etiquetadora de pegamento termofusible es un sistema monobloque que utiliza una rueda de estrella para sujetar y rotar las botellas a medida que se etiquetan con etiquetas BOPP de alimentación automática y etiquetas envolventes. Esta máquina aplica las etiquetas con pegamento termofusible, que proporciona una unión fuerte y duradera entre la etiqueta y la botella.
2. Máquina etiquetadora de mangas: La máquina etiquetadora de mangas se encarga de cubrir las botellas con una etiqueta de manga. Esta máquina utiliza una rueda de estrella para sujetar y girar las botellas a medida que se cubren con la etiqueta de manga.
3. Túnel de contracción: El túnel de contracción se utiliza para sellar la etiqueta de la manga en las botellas. El túnel utiliza calor para encoger la etiqueta de la funda sobre la botella, proporcionando un ajuste firme y seguro.
Unidad de envoltura retráctil
1. Envoltura de película automática: La envoltura de película automática se utiliza para envolver las botellas en una película de plástico. La empacadora puede dividir y partir las botellas en grupos, envolverlas con film y cortar el film al tamaño correcto.
2. Túnel de encogimiento: El túnel de encogimiento se usa para sellar la película de plástico herméticamente alrededor de las botellas usando calor. El túnel usa una combinación de calor y flujo de aire para encoger la película alrededor de las botellas, proporcionando un paquete seguro y hermético.
